除塵布袋選型：
濾料的允許連續使用溫度
濾料的允許連續使用溫度是指在無強氧化劑及沒有酸堿性氣體條件下可以的使用溫度。瞬間允許溫度是指濾料所處每天不允許超過10min的高溫度，時間過長，濾料就會老化或軟化變形。由于濾料材質的耐溫程度是有限的，超溫會破壞濾料的分子結構，使濾料的性能發生脆化、表面收縮、變形、透氣性減弱等，嚴重時導致布袋“燒袋”，損害除塵布袋的使用壽命。因此，含塵氣體的溫度對濾料性能是一個要因素，應以連續長期使用溫度來選用除塵布袋。在實際選型中，我們常常試圖用瞬時溫度來修正連續長期使用溫度，但是瞬時溫度是在試驗室中做出的數據，試驗條件與實際條件有的差距，對于連續生產沒有實際的意義。
夏季排煙溫度值
PPS針刺氈濾料的性能較差。一般來說，在燃煤鍋爐的煙氣凈化中，如果期望PPS材質除塵布袋的使用壽命超過30000h，則要求煙氣中的O2控制在10%以下，NO2控制在15mg/m3以下，入口煙氣溫度在150℃以下，而5、6號爐的設計排煙溫度138℃，實際排煙溫度 高，特別是在夏季常常超過設計值。據統計，全年5、6號爐在5－10月份平均有400h高于160℃， 高溫度達172℃，超出PPS允許連續使用溫度。由于夏季高負荷生產的需要，保證鍋爐生產負荷為優先，一旦超溫，鍋爐的燃燒調整并不能立即見效。所以在考慮除塵布袋選型時要避免濾料受使用的瞬間高溫的影響，這就根據其夏季排煙溫度的值來選擇。
高溫燒袋問題
由于氣流速度較高及冷卻空間有限，粗顆粒往往沒有及時降溫便進入除塵系統，高溫粗顆粒在濾料表面被攔截，造成濾料表面的局部熱損傷。因此，5、6號爐的除塵布袋選擇時再增加10℃的保險，即選擇190℃的濾料的允許連續使用溫度。
用料的誤區
濾料采用日本進口PPS+PTFE浸漬濾料，浸漬一般是利用配方對針刺氈進行整體浸漬處理，實現對每一根纖維表面進行鍍膜的作用，等于包覆一層PTFE薄膜，以提高了濾料的耐腐蝕、耐溫能力，延長濾料的使用壽命，同時提高濾料的過濾精度。但是由于浸漬不可能是很均勻的，PPS濾料纖維浸漬一下是不可能 被PTFE乳液“包裹”的，它雖然可以改善PPS濾料的過濾效率，但PPS纖維的受氧化面依然存在，由于PTFE本身的不粘塵等特點，也可能使煙氣中的粉塵方便地隨煙氣壓力“滑入”濾料之間，從而導致濾料運行阻力的不可逆增加。另外，由于電廠粉煤灰中SiO2、Al2O3含量高，在清灰過程中易對覆膜濾料表面的膜產生磨損，進而出現膜脫落現象，覆膜濾料不適用于燃煤鍋爐煙塵的處理。從改善PPS濾料在清灰時的脫灰性能來考慮，采取對PPS濾料表面的防水防油處理措施，對改善濾料的脫灰性能有幫助。
延長除塵布袋壽命的措施：
（1）使用結構合理，表面光滑，經過防腐處理，符合標準規定的袋籠。除塵布袋尺寸應與袋籠相匹配，花板孔間距適當，安裝過程中應避免使用尖銳工具，確保袋籠、除塵布袋垂直安裝，且無搭橋、碰撞現象。噴吹管、噴嘴以及文丘里管需設計合理，安裝準確。調整歪斜的噴吹口及變形的花板，確保噴吹口正對除塵布袋袋口中心。
（2）調整噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。
（3）對于磨蝕性強、粉塵量高的煙氣，過濾風速應為1.0m／min左右，電袋除塵器過濾風速約為1.2～1.3m／min，高粉塵濃度的袋式除塵器過濾風速應小于0.8m／min。
（4）煙氣溫度不得超過160℃，控制和減少煙道、除塵器漏風，將煙氣含氧量控制在8％以下。
（5）除塵器進口溫度要求高出酸露點溫度20℃以上，如果低于酸露點溫度，應及時報警，并關閉除塵器系統。
（6）在寒冷的冬季，要做好除塵器的保溫，檢查并排除除塵器的漏風情況。
（7）短期停機時，應袋式除塵器內部酸性氣體，并維持除塵器溫度在100℃以上，加熱除塵器系統確保濾餅干燥，進料口一直保持加熱狀態。長期停機前，應繼續清灰一段時間，使除塵布袋表面粉塵少，關閉所有的擋板門并灰斗中的灰塵，且重新進行預涂灰。
（8）除塵布袋應使用粒徑45μm的CaCO3通過預涂灰系統進行預涂灰處理，預涂灰量約為250～300g／m2。
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