大型袋式除塵器已成功應用于我國燃煤電廠：300MW和600MW機組上，袋式除塵技術在微細煙塵控制方面具有技術優勢，滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223－2011)要求但如設備的設計選型不合理會造成運行能耗高和濾袋壽命短的問題，影響機組的穩定運行。內蒙古鄂爾多斯雙欣電力公司2×300t/h循環流化床鍋爐機組，分別于2009年、2010年投入運行。鍋爐尾部原配備袋式除塵器，由于原袋式除塵器結構型式、設計參數選擇不合理，加上煤種變化、煙氣量增大等諸多方面的原因，造成除塵系統運行阻力高，嚴重影響機組帶負荷能力；同時出現濾袋經常破損、除塵效率下降、煙塵排放濃度嚴重超標情況。為了解決以上問題，我們對該除塵系統進行了全面地分析，提出了有針對性的優化改造方案，取得了良好的改造效果。
水泥行業是重污染行業之一。以往水泥廠周邊1～2公里均會落有厚厚一層水泥塵。2004年在廣州某水泥廠進行5000t/d水泥生產線改造時，國內科技人員在累積幾十年除塵經驗基礎上，比照國外環保設計要求，研發出大型低阻長袋在線/離線脈沖清灰除塵器，處理風量100萬m3/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達到6年，設備運行阻力低于1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m3以下；達到了嚴苛的環保要求，不僅滿足了此生產線的要求，為后來我國5000t/d到12，000t/d生產線的技術推廣掃清了水泥廠煙塵排放達標的重大環保障礙。近年來，水泥行業的整條工藝線采用袋除塵技術，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為袋式除塵器，使得水泥廠廠區一改過去的臟亂景象，不少水泥廠已成為花園式清潔工廠。
布袋除塵器不但推動了我國工業總體水平的提高，而且由于其除塵器維修改造能力比較方便，為眾多工業企業提供了便利，使得它們可以不再浪費多余的資源去進行除塵器的升級維修等。
除塵設備選型考慮以下因素：
1、處理風量。處理風量也是袋式除塵器計中重要的因素之一。主要以每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）為計算單位。它的大小直接影響著收塵效果，選擇打了浪費，選擇小了吸不動。
2、使用溫度。使用溫度對于袋式除塵器來說，可分為兩個因素，是氣體溫度在溫度以上，是濾料的高承受溫度。（這就對除塵布袋的材質做好正確的選擇）
3、入口含塵濃度。即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在上面我們說過設計或選擇袋式除塵器時的一個重要因素是處理風量，那么入口含塵濃度也是僅次于它的又一個重要因素。（如果入口濃度太大，除塵器的過濾面積太小，將影響整個設備的正常運轉。
4、出口含塵濃度。主要指除塵器的排放濃度，它表示方法于入口含塵濃度雷同，出口含塵濃度是以當地環保要求或用戶的要求來判斷大小的，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到30g/Nm3以下。
5、壓力損失。袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，也可以稱阻力。（布袋除塵器的本身阻力就在1500-1700pa）
6、操作壓力。袋式除塵器的操作壓力取決于除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度。過濾速度單位是用m/min來表示的，是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，也可以是通過濾料的風量和濾料面積的比。（過濾風速太高會影響清灰效果及布袋的使用壽命）。
我們以環保、節能和具成本效應的設計和方法來達成客戶對清潔空氣和環境要求，以先進的生產過程和系統控制成為除塵設備行業的先進單位。
