袋式除塵器的阻力與除塵器結構、濾料品種、濾袋布置、過濾風速、濾袋上的粉塵層、粉塵質量濃度、清灰方式等有關。
袋式除塵器的結構阻力包含除塵器進出口結構、進出口閥門、內部流道的導流板、氣流分布板等的流動阻力，通常為200-500Pa。設計時，應盡量降低進出口氣流速度，改進結構以減少此部分阻力。
除塵布袋的阻力一般為清潔濾袋自身的阻力加上濾袋上粉塵層的阻力。布袋粉塵層的阻力隨進入布袋除塵器的粉塵質量濃度、過濾風速和操作時間的變化而變化。一般在400-500Pa以上。粉塵層的阻力與人口粉塵質濃度、過濾時間成正比，與過濾風速的平方成正比。入口粉塵的質量濃度與過濾風速互成反比。入口質量濃度大，粉塵層阻力大，為保持粉塵層阻力不致過高，過濾風速應取小值；入口質量濃度低，過濾風速可加大。粉塵層阻力的大小取決于過濾風速的大小。過濾風速與阻力的關系，袋式除塵器總阻力(壓力損失)隨過濾風速的加大而以幾何級數增加。
袋式除塵器的阻力，包含其結構阻力、濾料及粉塵層阻力．一般在1～2kPa。超過2kPa，通常就需要換袋。按控制阻力值過濾，超過控制(壓差自動控制)阻力即清灰。長期連續運行，初期阻力較小，經一段時間，阻力趨于穩定，1～2年，或3～4年，由于粉塵進入濾料深層，清灰不掉，阻力逐步加大，至2kPa時甚至更大，這時需要更換濾袋。為了使袋式除塵器保持效率高運行，清灰不能過于，要求在濾料表面保留一定的粉塵層(即粉塵初層)，這時的阻力稱為殘留阻力。
清灰方式在很大程度上影響著除塵器的阻力。采用強力清灰方式——脈沖清灰時，阻力可控得較低；而采用弱力清灰方式——機械振動或分室反吹風清灰時，則阻力較高。
濾料的結構和表面處理的方式(如纖維的細度、透氣性、孔隙率等)對除塵器阻力也有一定影響。使用機織布濾料時阻力高，針刺氈次之，覆膜濾料低。
我們現在可以總結：袋式除塵器技術的關鍵之一是有使用不同工況條件的優質濾料；其二，要求強勁可靠的清灰機構，控制設備阻力；其三，有完善合理的自動控制程序，保持除塵設備連續穩定地運轉。當前大型除塵設備多采用計算機可編程序控制器，對除塵器的壓差、溫度、流量等狀態參數進行實時監控，對運動部件可進行故障監測等。
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