改造內容
(1)電除塵器的拆除拆除電除塵器的二、三、四電場的內、外頂及頂部高壓設備；拆除三個電場內部板、線及振打裝置等，拆除時注意避讓殼體加強筋，不允許破壞主梁等承重部件。拆除過程中采取相應的保護措施。
(2)電除塵器的修復檢查一電場的板、線，如發現變形進行更換，充分利用二、三、四電場拆下的較完好設備，檢查調整一電場的同性距離、異性距離等電除塵器關鍵參數，對拆除后的電場區域進行淸理，對殼體損壞部分進行加固、修復、去除內部焊渣、毛刺等 尖銳物，為袋除塵的改造創造條件。
(3)除塵器隔板安裝由于電除塵與袋除塵的進氣布風原理與出氣方式不同，故電除塵處理后的煙氣直接通入袋除塵，在距離一電場后1.5m處安裝隔板，將前后除塵室完全隔開。隔板之前為電除塵區、隔板之后為袋除塵區，電除塵后區域可作為沉降室。在四電場與出口氣箱之間安裝隔板，將除塵室和出口氣箱完全搞開，改造后除塵器采用新的上出氣方式。在袋除塵區中心線位置安裝中間隔板，將袋除塵區分成2個室，可實現不停爐在線檢修。
(4)袋除塵區的改造袋除塵區的改造的順序，首先安裝氣流分布板，然后安裝花板，后安裝頂板。袋除塵區下部設置獨特的氣流分布裝置，確保氣流的合理分配。袋除塵區上部設置花板，花板梁與加強筋設置合理，確保花板有足夠的強度，袋除塵區內部安裝淸理完畢后， 安裝頂板。凈氣室有足夠的高度，便于濾袋與袋籠的裝卸。凈氣室設置檢修門，便于檢査、維修。
(5)進風煙道的設置在電除塵區尾部側板開孔，作為電除塵區的出氣口。在袋除塵區側板下部開孔，作為袋除塵區的進氣口，除塵器的兩側分別安裝進風煙道，進風煙道采用雙層提升閥的形式，電除塵區處理后的煙 氣進人進風煙道，在提升閥處于開啟狀態下進人下部煙道，從而進入袋除塵區底部。
(6)出風煙道的設置袋除塵區的凈氣室尾部分別安裝出風煙道，出風煙道同樣設置提升閥，袋除塵處理后的煙氣進人出風煙道，在提升閥處于開啟狀態下進行出口箱。
(7)旁路煙道設置進風煙道尾部設置旁路煙道及旁路提升閥，將旁路煙道與出口煙箱連通，當煙氣超溫等異常情況下，除塵器的進風、出風提升閥全部關閉，袋除塵區與煙氣全部隔離，煙氣從旁路煙道排放，從而達到保護濾袋的目的。
4.性能參數和運行效果
(1)技術參數電袋復合型除塵器電除塵區為單室單電場，有效斷面積為150m2；同間距為400mm總集塵面積為4500m2丨比收塵面積為109. 7S/m;板采用480C型式；線采 用BS芒刺線；陰、陽振打均采用頂部電磁振打。
袋除塵區分兩個單元，過濾面積為7718m2;濾袋數量為1920條,濾袋釆用PPS針刺氈； 過濾風速為1.13m/inin»脈沖閥采用3寸淹沒式；淸灰方式為在線脈沖噴吹。
根據鍋爐工況不同，除塵器淸灰間隔在10?30s之間，淸灰周期在15?30min之間，除塵 器各部件定期檢查，運行穩定，脈沖閥氣源壓力保持在0.25?0.35MPa之間，提升閥氣源壓 力保持在0. 45?0. 55MPa之間.
(2)運行效果自改造始，4臺電袋復合型除塵器運行良好，部件動作靈活到位，濾袋全 部完好，各運行參數均能達到性能保證指標。除塵器進口煙氣溫度在135^15510之間，鍋爐 工況良好。除塵器的進出口總壓差在900?llOOPa之間，而袋除塵室運行阻力在600?900Pa 之間，S行阻力明顯低于袋式除塵器，而除塵效率遠髙于電除塵器。粉塵排放滿足國家標準 要求。
本公司全體員工以飽滿的工作熱情、誠摯的合作精神、上佳的產品、合理的市場價格、的售后服務為廣大用戶服務。本著“依靠科技，尊重人才、求真務實、開拓創新”的發展理念，依附“以科技為先導，以求生存，以誠信占市場，以產品求發展”的企業宗旨，不斷創新提高，積開拓進取，為廣大用戶提供性能好、高的新產品，我公司全體員工將熱情歡迎各界友人和新老用戶光臨指導，洽談合作，攜手共同發展，共創輝煌！
