1、下部支座的質量控制：
一般來說，除塵器的基礎立柱下部筋板出廠前已經焊接完畢，在安裝時，基礎立柱下部與地腳預埋板焊接。但由于土建工程的誤差，立柱與預埋板焊接時調整立柱的垂直度，否則除塵器的下部框架的幾何尺寸無法保證。由于筋板已經焊好，立柱底部與基礎的接觸面積變大，增加了立柱安裝的調整難度。根據這種情況，可以采用先調整立柱后焊接筋板的方法來解決這一問題。即如果底部的筋板已經焊好，可以先將筋板與立柱切翻，調整好立柱的垂直度后再將立柱與筋板焊接，后焊接筋板與基礎的預埋鋼板。立柱及下部框架的找正可以用水準儀、水平儀、卷尺對縱向、橫向中心線和標高進行檢查、驗收，合格后方可進行支座與埋件的焊接。焊縫達到要求高度，保證牢固。
在出廠之前將各側板分別制作好后運到現場再拼接，又受現場的條件限制，加大了灰斗的拼接難度，并且由于板的規格太大，運輸不方便、運輸成本加大，又易造成變形。加大了現場校正的工作量。同時在現場也增加了起重設備的使用數量。對于這種情況可以考慮將灰斗制作成上、中、下三件或上、下兩件后到現場拼裝。考慮強度的原因，可以將灰斗四飼板的接縫的位置相互錯開(如圖1)，這樣可使現場的拼裝工作大大減少，并保證了灰斗制作、安裝的精度及強度，也減少了拼裝使用的機械臺班的數量。
2、殼體安裝的質量控制：
殼體主要由底圈粱、立柱、頂粱、飼壁板等組成，由于受場地的限制，底梁采用地面單根組合吊裝，吊到支座位置后組成整體。如除塵器體積較小，可以在地面拼裝成框架結構，用吊車一次性吊裝到位。組合吊裝前對每根粱進行精度檢驗，如不合格應及時矯正。在出廠前進行拼裝試驗的應做好記號，在安裝時嚴格按標號組對安裝。組合后的底梁其邊長偏差、對角線偏差、水平度偏差等應符合廠方和規范的要求。驗收合格后進行密封焊接。上、下花板是除塵器制作件中要求高的部件之一，要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分光滑。針對這些要求我們采取了相應的措施：其一， 花板上孔采用沖壓成型，減小板面的變形;其二。扎袋采用專用設備熱壓一次性成型;其三，焊接時采用反變形法減小焊接變形;其四，采用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過以上措施并結合執行相應的質量檢驗標準，使花板質量有了明顯提高。
3、脈沖閥安裝的質量控制：
脈沖閥安裝的質量決定了布袋除塵器的除塵效果。一般脈沖閥隨氣包整體出廠或與氣包分別出廠。由于一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中經常發生漏氣現象。主要表現如下：一是氣包與脈沖閥的安裝配合尺寸偏差大。造成氣包與脈沖閥的接觸面漏氣或安裝不上。二是氣包的結構不合理，脈沖閥的安裝螺栓孔將氣包與外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結構不太合理，連接螺栓選型不合理。使緊固力不足。密封性能差。
在安裝過程中對于安裝配合尺寸偏差大的氣包，可以采用更換脈沖閥下部的密封0形圈的直徑來調整;連接螺栓選型不合理可以更換連接螺栓。如果情況許可。建議使用內六角螺栓。在安裝過程中經過合理改造后。脈沖閻部位漏氣的現象不再發生，氣包的氖氣壓力得到保證。
4、內部清潔度的控制：
在除塵器安裝過程中。電氣焊的使用較頻繁。殼體內部的臨時支撐和支架較多。因此在安裝結束后將灰斗下方的卸灰閂拆除。將除塵器內部地qingchu后再安裝卸灰閥。否則易在試車和生產過程中發生卸灰閥及輸送機被雜物卡死的現象。
本公司備有一支訓練有素的制安隊伍，他們在先進生產設備、的制造工藝和嚴格的保證體引導下，為用戶提供滿意的制造、安裝、維修服務、管好全歷來是他傘兵大特點。
