布袋除塵器以其效率高、穩定和可靠性被越來越廣泛地用于工藝除塵，如水泥磨、煤磨、選粉機、破碎機等設備的氣固分離。工藝除塵具有氣體含塵濃度高、系統連續運行、要求工況穩定的特點，高含塵濃度可達1000g/m3以上。以前曾有不成文的規定，袋式除塵器入口含塵濃度限于30-50g/m3，超過此值，就要求設置前級除塵器(在除塵器樣本及有關手冊中經常可見)。現在人們的認識正在突破這一框框，普遍認為袋式除塵器完全有能力處理高含塵濃度氣體，并且從清灰原理上作出合理解釋：高濃度粗細混合塵在濾袋表面形成疏松塵餅，有利于透氣和清灰，而經預分離后的細粒塵在漶袋表面形成密實塵餅，不利于透氣和清灰，因此從過濾和清灰的綜合效應分析，一級袋式除塵反而比旋風+袋濾的兩級除塵有利。
單機布袋除塵器使用注意事項，需要掌握的基本要領主要包括以下四點：
1、安裝
(1)根據實際安裝需要，在除塵器地腳尺寸不實的情況下，凈氣出口處可在水平面內任意轉動n*12°(n為整數)，以便于現場空間內管道布置。
(2)吊裝方法，吊運時可整機吊運，也可將除塵器拆分為上箱體(含氣包和花瓣及控制分配器)、中箱體(含檢修門)、下箱體、關風器及低壓氣泵幾大部分，安裝時應注意使除塵器處于垂直狀態。
(3)現場安裝程序：
a、將下箱體(錐形體帶支腿)就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓
b、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接(注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊)。
c、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來
d、選擇環境清潔、通風良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進風口安裝好粉塵過濾裝置
e、將關風器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機油。
f、連接進出風口管路與壓縮空氣管路
h、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上
i、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導電線，并將控制器、關風器、刮板電機和低壓氣泵的輸入導線與相應的電源接線柱連接起來。這里特別注意的是：此時電源接線柱應呈斷開無電狀態，以保證人身。
2、試車
(1)試運轉前應將所有的紀檢檢查一遍，尤其是螺栓及連接件，如有松動，應立即擰緊并確認所有的潤滑部位有潤滑劑
(2)點動電源按鈕以檢查關風器、刮板和低壓氣泵轉向是否正確
(3)接通電腦控制器電源，檢查低壓電磁閥是否動作，是否與控制器顯示相協調;脈沖間隔和脈沖時間調整后反應是否正確可靠。
(4)空車試運轉，觀察壓力表壓力是否正常，各低壓電磁閥噴吹是否正常，氣泵、關風器云裝是否平穩
(5)空車試運轉正常后，將濾袋裝入(濾袋包扎緊固以保證密封)
3、運轉
(1)開機順序：關風器——刮板電機——低壓氣泵——電磁脈沖控制器——風網中的風機
(2)停機順序：風網中的風機——(在風機停止一個脈沖周期之后)低壓氣泵——電腦脈沖控制器——刮板電機——關風器
(3)脈沖噴吹時間和噴吹周期的調整。脈沖噴吹時間在出廠前已調整好，一般無需再調。單獨供氣時，噴吹周期的調整原則是：觀察噴吹氣包壓力，在每次噴吹后壓力升到0.05MPa左右，開始下一脈沖噴吹;集中供氣時，應將噴吹周期調小以控制過濾阻力。
4、脈沖布袋除塵器維護保養
(1)每1000h向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂
(2)每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以保證氣路暢通
(3)經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足
(4)保持脈沖控制器表面清潔
(5)每周打開檢查門，檢查各濾袋是否正常，表面積粉是否過多現象，并查找原因，排除故障
(6)發現故障應及時停機，查找原因，修后再用
(7)每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發現破損、老化的應及時更換。
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