脈沖布袋除塵器廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。在應用到不同的行業執行標準是不一樣的，以下是一些常見行業的執行標準。
AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器 DL/T 514-2004 電除塵器 JB/T 10341-2002 濾筒式除塵器 JB/T 20108-2007 藥用脈沖式布袋除塵器 JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵器 JB/T 7670-1995 管式電除塵器 JB/T 8533-1997 回轉反吹類袋式除塵器 JB/T 9054-2000 離心式除塵器 MT 159-1995 礦用除塵器 JC/T 819-2007 水泥工業用CXBC系列袋式除塵器 JC 837-1998 建材工業用分室反吹風袋式除塵器 JB/T 8532-2008 脈沖噴吹類袋布除塵器
1、基本要求
袋式除塵器應該符合本標準要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造和檢驗。
2、使用條件和主要性能
2.1 袋除塵器的使用條件和主要性能見表1：
2.2 性要求。
當袋除塵器處理易燃、易爆煙氣時，應考慮相應的性措施。
2.3 材料
袋除塵器使用的主要材料（有特殊要求者按設計要求）應符合表2的規定。
2.4 加工要求
2.4.1 袋除塵器所用鋼板、型材下料后，外露邊緣清理毛刺；凡與濾袋接觸部位打磨光滑。
2.4.2 焊縫形式及尺寸符合GB/T 985-1988、GB/T 986-1988的要求，焊縫質量應符合JB/T 5911-1991中的規定。
2.4.3 兩連接法蘭中心偏差不大于螺栓公稱直徑的1/8，法蘭上螺栓孔與螺栓公稱直徑的配合應符合表3的規定。
2.4.4 袋除塵器所用鑄鐵零、部件應滿足下列要求：
——鑄鐵件的表面質量和缺陷應符合GB/T 9439-1980中的規定。
——鑄件尺寸偏差應符合GB/T 6414的規定。
2.4.5 袋除塵器機加工件的未注尺寸公差應符合GB/T 1804-2000中m級，焊接件的未注尺寸限偏差應符合表4的規定。
2.4.6 袋除塵器的機械加工件、焊接結構件未注直線度、平面度（除表6所列平面度外）和平行度的未注公差見表5，法蘭、部分板的平面度未注公差見表6。
2.4.7 袋除塵器的花板要求平整、光潔、不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000；花板孔中心位置度公差為1.5mm，花板孔徑偏差小于+1（用彈性漲圈固定濾袋的花板孔徑偏差小于+0.3）。
2.5 主要零部件要求
2.5.1 分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。
2.5.2 電磁脈沖閥應符合JB/T 5916-2004中五章的規定。
2.5.3 脈沖噴吹電控儀工作應符合JB/T 5915-2006中三章的規定。
2.5.4 脈沖噴吹控制的PLC應具有可調節脈沖寬度、脈沖間隔以及改變脈沖噴吹順序的功能。
2.5.5 濾袋應該符合HJ/T324-2006中五章的規定。
2.5.6 濾袋框架應該符合JB/T 5917的規定。
2.5.7 鋼制平臺、扶梯、欄桿應符合GB4053.1-4053.4的規定。
2.5.8 所有法蘭、人孔蓋和檢查門均應襯以密封材料以保證密封。
2.6 安裝要求
袋除塵器的安裝應該滿足JB/T 8471的要求。
2.7涂裝
2.7.1 袋除塵器涂裝前應該將表面的鐵銹、殘留物、油污、塵土及其他臟物qingchu干凈，除銹方法和除銹等級應該符合GB/T8923的規定，當使用噴射或拋丸除銹時，其除銹等級不低于Sa2，當使用手刷或動力工具除銹時，除銹等級不低于St2。
2.7.2 整機出廠的袋除塵器，其外表面均涂底漆兩道，面漆兩道，分體發運現場安裝的大型袋除塵器，在現場涂后一道面漆。
2.7.3 袋除塵器的漆膜應該均勻，顏色一致，不應有發脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小于50μm。
3、試驗方法
3.1 袋除塵器出口粉塵濃度和設備阻力的測試應該符合GB/T12138-1989的規定，袋除塵器可在現場安裝完畢后半年內在工況條件下進行測試。
3.2 袋除塵器的漏風率是袋除塵器的出口風量和入口風量之差和袋除塵器的入口風量的比值，漏風率在袋除塵器正常過濾情況下測得，測試時應盡可能保持系統負荷的穩定，測試條件是袋除塵器凈氣箱內負壓為2000Pa。當負壓偏離時按以下公式計算：
3.3 袋除塵器漆膜厚度的檢驗用漆膜測厚儀，檢驗點在每平方米中不少于兩點。
3.4 漆膜附著力的檢驗按JB/T5000.12的規定進行。
4、檢驗規則
4.1 檢驗分類
袋除塵器的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗
4.2 出廠檢驗
4.2.1 每臺產品經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠， 并應附有產品合格證。
4.2.2 出廠檢驗按四章進行，出廠檢驗的項目有：
a、傳動機構空載試驗；
b、脈沖噴吹裝置試驗；
c、加工及裝配精度檢驗；
d、焊接質量檢驗；
e、外觀質量檢驗；
f、按訂貨協議規定的其他技術要求檢查。
4.3 型式檢驗
4.3.1 下列情況應進行型式檢驗
a、首批生產時；
b、正常生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響到袋除塵器的性能時；
c、成批生產時，按類型對袋除塵器進行定期抽檢。
4.3.2 型式檢驗按五章進行，檢測結果應符合表1的要求。
5、標志、包裝、運輸和貯存
5.1 每臺產品應在指定的位置固定產品標牌，標牌的尺寸和型式應該符合GB/T13306的規定，其內容如下：
a、制造廠名稱；
b、產品型號、名稱；
c、主要性能參數（過濾面積、處理風量）；
d、凈重；
e、出廠年、月；
f、出廠編號。
5.2包裝與運輸
5.2.1 袋除塵器應該按照4.2.2規定項目檢驗合格后方可包裝。
5.2.2 整體產品或分解的部件，應符合有關陸路、水路裝載和運輸的要求。
5.2.3 產品或零、部件的包裝可用裸裝、敞裝、捆裝和箱裝，其包裝應保證在正常運輸條件下不發生損壞。
5.2.4 裸裝的袋除塵器將袋除塵器的進口、出口、噴吹氣體入口及排塵口封閉。
5.2.5 用木箱包裝時，袋除塵器或袋除塵器的零、部件應該固定，與箱內壁距離一般為30-50mm，中間用木質或其他支撐件塞緊，對濾袋、電器等主要件采用防雨包裝。
5.2.6 包裝箱外壁的文字及標志應該清晰、整齊、內容規定如下：
a、制造廠名稱、地址；
b、產品型號、名稱；
c、收貨單位名稱、地址；
d、包裝箱號，共××箱，××箱；
e、包裝箱尺寸“長×寬×高（mm）”
f、重量；
g、其他的標志。
5.2.7 對出口產品的包裝符合GB/T13384或訂貨合同的規定。
5.2.8 涂標和標簽，包裝箱按箱號涂標，每個包裝箱至少要有三面涂標，箱內有單獨裝箱單，箱內各種零部件均要掛（涂）標簽。
5.2.9 隨同產品供應的技術文件包括：
a、產品說明書；
b、合格證。
c、裝箱單。
5.2.10 技術文件應裝在防潮袋內，固定在箱內制定位置，并在箱外壁上注明“隨機文件在此”的字樣。
5.3 貯存
袋除塵器零、部件應分類、平整的存放在無腐蝕性氣體的場所，嚴禁隨意堆壓，防止銹蝕、變形、損壞和丟失。
我公司產品廣泛適用于機械制造、冶金化工、鑄造業、糧食加工業、耐火材料、水泥、陶瓷等相關企業的粉塵作業場所的污染處理，同時我公司為不同客戶提供設計、制造、安裝等一系列服務。
