一、簡介
某公司擁有5臺8噸電爐，主要生產和配料使用。粉塵來自熔煉和澆鑄時候產生。管道統一匯總到一臺袋式除塵器進行過濾處理。運行至今有3年，收塵效果不理想，致使粉塵不能及時收集造成車間內粉塵依然嚴重，維護環境和工人身體健康。雖然裝有袋式除塵設備但是沒有發揮其效能，所以對設備進行改造處理。
二、改造的依據和標準
1.GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
2.GBZ2-2002《工作場所有害因素職業接觸限值》
3. 用戶的要求。
4. 粉塵排放濃度≤120mg/m3;
5. 車間粉塵高容許濃度≤8mg/m3;
6. 吸罩收集效率在85%以上;
7. 除塵系統配置應滿足其設計要求。
三、改造基本原則
1.盡量以原來設備為基礎進行改造，同時滿足排放標準和生產環境。
2.選擇通用配件，使配件更換更方便。
3.選取性價比高的零件。
四、選擇設備
設備型號：MC-800
過濾面積：800平米
輸灰方式：螺旋輸送
清灰方式：高壓脈沖反吹
風機型號：4-73 12d 132kw
處理風量：76000立方米每小時
五、設備存在原因分析
1.爐蓋瞬間打開，粉塵量增大，捕捉粉塵風量過小，導致粉塵外溢。
2.除塵設備設計缺陷，風速過高，過濾面積過小，雖然成本降低，但是達不到治理要求。(根據我們多年經驗和設計院參數風速在0.75-1.3之間為宜)
3.同時設備存在漏風現象，濾袋損壞，清灰閥門故障。阻力較高。
4.現有設備僅能供應2臺設備同時使用。
六。、改造措施
根據以上清空分析，改造方案提出兩套，
其一、將原來整套系統拆除，重新進行設定。(若是出于節省資金考慮不建議采用)
其二、對原有設備進行管道整改，然后安裝一臺小型袋式除塵器。(節省資金但是占地面積較大)
改造目的是：提高除塵風量以滿足粉塵排放要求，對原有設備進行維修。
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