脫硫除塵器雙堿法脫硫技術反應原理工藝流程
1）脫硫總工藝流程
（1）煙氣流程如下：
鍋爐→布袋除塵器→引風機→脫硫塔→煙囪
（2）脫硫副/流程如下：
脫硫塔→出灰溝→再生池→曝氣池→真空壓濾系統→石膏→外運
具體如下所述：鍋爐煙氣經過布袋除塵器除塵后，靠引風機的動力，進入脫硫塔，與塔內上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的吸收液充分混合接觸，由于煙氣與噴淋也逆向交換反應，強勁的上旋力與沖擊力對SO2吸收液激烈攪動，獲得_的霧化的效果，單位面積內的洗滌液的表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合，達到_理想的接觸面積和方式，吸收溶解及反應充分。煙氣經多級凈化處理達到要求的脫硫效果。
在進行脫除SO2的過程中，煙氣經碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用，煙氣中的粉塵也將逐漸被脫除。凈化后的煙氣至煙囪達標排放。
本工藝的優點
工藝_，技術指標完全能滿足環保要求和廠家要求；
★采用特制進口_、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴800～1200μm，具有大的比表面積，不易引起二次夾帶；
★脫硫效果好，脫硫效率≥95%；
★投資省、運行費用低，具有良好的經濟性；
★防結垢、防堵性能好，運行穩定，性能高；
★防腐性能好，使用壽命長（主體設備在20年以上）；
★阻力小，壓降低（濕法脫硫系統小于1200Pa）；
★操作彈性寬，運行管理方便，系統簡便，投資省；
★可確保風機可靠長期運行。
2）雙堿法工藝反應原理
鈉鈣雙堿法，在啟動時以NaOH吸收SO2，吸收液用石灰乳液再生。吸收液再生后,循環使用。循環過程中的主要反應如下：
（1）脫硫過程
2NaOH+ SO2→Na2SO3+H2O （1）
Na2SO3+ SO2+H2O→2NaHSO3 （2）
其中式（1）為啟動階段NaOH溶液吸收SO2的反應；式（1）為吸收液pH值較高時（高于9）溶液吸收SO2的主要反應；式（2）為吸收液pH值較低（低于）時的主要反應。
（2）再生過程（用生石灰）
CaO+H2O→Ca(OH)2 （3）
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O （4）
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 （5）
如有氧氣存在下，還會發生以下反應式（3）生石灰生成石灰乳的反應；式（4）1步再生反應；式（5）再生過程在pH>9以后繼續發生的主反應.所生成的CaSO3及副產物CaSO4 以半水化合物形式共沉淀。
式（3）生石灰生成石灰乳的反應；
曝氣后繼續發生反應：
2CaSO3+ O2→2CaSO4 （6）
式（6）反應生成的CaSO4可資源化利用。
本工程選擇雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統不會出現結垢等問題，運行可靠，且能達到較高的脫硫效率。吸收液，脫硫系統不會出現結垢等問題，運行可靠，且能達到較高的脫硫效率。
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